Toplam 14.500 m² açık ve 10.000 m² kapalı alana sahip iki ayrı fabrikada, 150’yi aşkın deneyimli personel ile müşterilerinin ihtiyaçlarına yönelik “ terzi işi özel ” üretimler yapmaktadır. Her yıl artmakla birlikte, yılda ortalama yaklaşık 10.500 adet vana üretilmektedir.

Tasarımdan simülasyona, modellemeden kalıba, talaşlı imalattan her türlü boya operasyonlarına kadar tüm üretim aşamaları ÖZKAN Makina’nın bünyesinde gerçekleştirilmektedir.

İzmir Atatürk Organize Sanayi Bölgesi’nde yer alan her iki imalat tesisi de;
DN 150 – DN 2500 çap aralığında, PN 40 basınç sınıfına kadar vana ve diğer tesisat elemanlarının üretimi ve testi için teçhiz edilmiştir.

Üretimde kullanılan hammaddeler, konularında kalite ve performans açısından kendilerini kanıtlamış tedarikçilerden temin edilerek nihai ürünün kalite ve performansı teminat altına alınmaktadır.

ÖZKAN Makina yaptığı yatırımlarla, kusursuz ürün ve hizmetler için mükemmelliyetçi yaklaşımını devam ettirmektedir.

ÜRETİM SÜRECİNDE BOYA VE KONTROL SİSTEMİ

Toz boya sistemi ve yaş boya sistemi ile kaplanmış ürünler; en yeni EN & ISO standartlarına ve kalite planlarına uygun olarak kontrol edilir.

BOYA ÖNCESİ İŞLEMLER

• İşlem öncesi ortam şartlarının ölçümü ( Sıcaklık, yüzey sıcaklığı, nem oranı, çiğlenme noktası.)(A.1).
• Çelik grid ile yüzey kumlama operasyonu. SA 2 ½ – SA 3 seviyesinde yüzey temizliği ve boyanın yüzeye tutunması için profil  ( 50 – 150 mikron Rz ) oluşturulması. (A.2).
• Profil derinliği kontrolü (A.3).
• Basınçlı hava ile yüzey temizliği.
• Kumlama öncesi yüzeylerde toz, yağ ve tuz kontrolü.

BOYA SONRASI TESTLER

• Kuru film kalınlığı ölçümü (B.1).
• Düşük ve yüksek voltaj holiday testi (B.2)(B.3).
• Yapışma testi. ( pull-off ) (B.4).
• Tuz banyosu testi (B.5).
• MEK ile boya kürlenme testi.

ÜRETİMDEN GÖRÜNTÜLER